基本信息
- 项目名称：
- 2YAC2460超重型振动筛研制与应用
- 来源：
- 第十二届“挑战杯”省赛作品
- 小类：
- 机械与控制
- 大类：
- 科技发明制作A类
- 简介：
- 通过CAD/CAE现代设计方法，进行三维实体设计，零件、装配建模，虚拟样机造型设计分析，运动学动力学仿真研究，有限元计算分析，创新加工工艺等，实现对国外超重型振动筛的引进、消化、吸收、研究，对振动筛结构进行合理的改进，形成自主知识产权和专利，优化设计加工制造，降低生产成本，提高设计与制造质量，提高生产效率，研究制造出我国新型的超重型振动筛，以满足大型矿山选矿厂生产需要。
- 详细介绍：
- 以美国美卓公司振动筛进行研究，分析国内外超重型振动筛存在的问题，通过CAD/CAE现代设计方法，进行三维实体设计，零件、装配建模，虚拟样机造型设计分析，运动学动力学仿真研究，有限元计算分析，创新加工工艺等，实现对国外超重型振动筛的引进、消化、吸收、研究，对振动筛结构进行合理的改进，形成自主知识产权和专利，优化设计加工制造，降低生产成本，提高设计与制造质量，提高生产效率，研究制造出我国新型的超重型振动筛，以满足大型矿山选矿厂生产需要。 课题研究发表科技论文4篇，其中三篇论文在国际会议上发表，EI收录。 课题研究获批一项发明专利和三项实用新型专利。课题应用获得了5300万元的经济效益。课题于2010年5月11日通过了江西省科技厅组织的技术鉴定，评价为该项目研究具有创新性，研究成果达到国际先进水平，获江西省科技厅鉴定证书。
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作品专业信息
设计、发明的目的和基本思路、创新点、技术关键和主要技术指标
- 目的及基本思路：由于国内的大中型振动筛在整体性能和可靠性指标等方面无法与进口筛机相比，因此目前国内采矿、煤炭、冶金等行业上使用的大中型振动筛基本上依赖进口。本课题应用现代设计方法进行设计研制。应用Pro/E对振动筛进行三维零件及装配建模，并进行了工程图设计；应用ANSYS进行振动筛框架的有限元计算与分析，准确地揭示了结构内部应力分布和动态响应状况，保证了产品结构的设计合理性；对振动筛参数进行优化设计以及运动学分析；提高了设计效率和设计质量。对振动筛进行了机械加工工艺设计、工装夹具设计、焊接工艺设计。提高了制造质量。 创新点，技术关键及指标： 1. 创新研制了可摆动电机座，解决了振动筛在启动和停机发生共振时大幅度的摆动损坏电机座的问题，延长了皮带和电机座的寿命。获批了发明专利和实用新型专利，专利号：200910115867.0。专利号ZL200920185562.2。 2. 创新设计了一种振动筛激振器安装孔钻孔模，保证了激振器与侧板连接孔的加工要求。提高了振动筛的质量，获批了专利，专利号：ZL200920189113.5。 3. 创新设计了一种振动筛筛架型材联接方法，用法兰盘连接下筛框与侧板。较好地解决了原焊接应力大，下筛框易产生裂纹的问题，连接可靠，延长了筛框及整机的使用寿命，减少了停机损失，提高了效率，获批了专利，专利号：ZL200920189114.x。
科学性、先进性
- 项目以美国美卓公司振动筛进行研究，分析国内外超重型振动筛存在的问题，通过CAD/CAE现代设计方法，进行三维实体设计，零件、装配建模与分析，运动学动力学仿真研究，有限元计算分析，创新加工工艺等，实现对国外超重型振动筛的引进、消化、吸收、研究，对振动筛结构进行合理的改进，优化设计加工制造，降低生产成本，提高设计与制造质量，提高生产效率，研究制造出我国新型的超重型振动筛。项目于2010年5月11日通过了江西省科技厅组织的技术鉴定，鉴定委员会委员评价为该项目研究具有创新性，研究成果达到国际先进水平，获江西省科技厅鉴定证书。
获奖情况及鉴定结果
- 项目于2009年7月28日在江西铜业股份公司德兴铜矿组织相关专家进行验收鉴定，评价为产品经现场应用证明，产品质量可靠、运行稳定、达到合同和生产要求。江西铜业股份有限公司德兴铜矿组织专家组验收鉴定。 项目于2010年5月11日通过了江西省科技厅组织的技术鉴定，鉴定委员会委员评价为该项目研究具有创新性，研究成果达到国际先进水平，获江西省科技厅鉴定证书。
作品所处阶段
- 生产阶段
技术转让方式
- 转让
作品可展示的形式
- 图片，图纸，现场演示
使用说明,技术特点和优势,适应范围,推广前景的技术性说明,市场分析,经济效益预测
- 江西理工大学和江西铜业集团（德兴）铸造有限公司研制的2YAC2460超重型振动筛，于2009年3月15日在德兴铜矿大厂进行安装调试，3月17日正式开机使用至今，在现场选矿生产流程运行二年多来，德兴铜矿大山选厂机动科及碎矿工段技术人员进行了跟踪监测，运行情况良好，在现场对该重筛进行了检测、检查，传动部运转正常，激振器无异响，轴承油温正常，密封良好无渗油，筛箱无任何开裂和异常，尺寸稳定，弹簧减振装置工作正常，各项技术指标均达到设计要求和生产要求。 该产品与美卓同型号产品相比，生产率能达到美卓产品一样，其价格可省一半，创新设计了法兰盘连接下筛框与侧板方式，减少了焊接，筛框寿命延长2倍，提高了效率，减少了维修，减少了停机时间；另外，研制了可摆动电机座，延长了皮带和电机座的寿命2倍，运行二年来，取得了5300万的经济效益。 该产品现场生产运行证明，质量可靠，运行稳定，达到生产要求，具有大的推广价值。
同类课题研究水平概述
- 国外从16世纪开始筛分机械的研究与生产,在18世纪欧洲工业革命时期,筛分机械得到迅速发展,到本世纪,筛分机械发展到一个较高水平。 德国的申克公司可提供260多种筛分设备,STK公司生产的筛分设备系列品种较全,技术水平较高,KHD公司生产200多种规格筛分设备,通用化程度较高,KUP公司和海因勒曼公司都研制了双倾角的筛分设备。美国RNO公司新研制了DF11型双频率筛,采用了不同速度的激振器。DRK公司研制成三路分配器给料,一台高速电机驱动。日本东海株式会社和RXR公司等合作研制了垂直料流筛,把旋转运动和旋回运动结合起来,对细料一次分级特别有效。英国为解决从湿原煤中筛出细粒末煤,研制成功旋流概率筛。前苏联研制了一种多用途兼有共振筛和直线振动筛优点的自同步直线振动筛。 由于工业发展缓慢,基础比较薄弱,理论研究和技术水平落后。我国筛分机械的发展是本世纪近50年的事情,大体上可分为三个阶段： (1)仿制阶段：这期间,仿制了前苏联的ГУП系列圆振动筛、вкт-11、вкт—OMZ型摇动筛;波兰的WK—15圆振动筛、CJM—21型摇动筛和WP1、WP2型吊式直线振动筛。这些筛分机仿制成功为我国筛分机械的发展奠定了坚实的基础,并培养了一批技术人员。 (2)自行研制阶段：从1966年到1980年研制了一批性能优良的新型筛分备：1500mm×3000mm重型振动筛及系列,15m2、30m2共振筛及系列,煤用单轴、双轴振动筛系列,YK和ZKB自同步直线振动筛系列,等厚、概率筛系列,冷热矿筛系列。他们的研制成功基本上满足了国内需要,标志着我国筛分机走上了独立发展的道路。 (3)提高阶段：进入改革开放的80年代,我国筛分机械进入了一个新的发展阶段。成功研制了振动概率筛系列，旋转概率筛系列,框式激振器等厚筛系列、自同步重型等厚筛系列、重型冷热矿筛系列、驰张筛、螺旋三段筛等。粉料直线振动筛、琴弦振动筛、旋流振动筛、立式圆筒筛的研制也取得成功。
