基本信息
- 项目名称：
- 废切削液的再生及废水的净化处理研究
- 来源：
- 第十二届“挑战杯”省赛作品
- 小类：
- 能源化工
- 大类：
- 科技发明制作B类
- 简介：
- 采用科学的方法对废切削液进行回收利用和废水净化处理，从而达到了充分利用废弃资源，变废为宝，消除环境污染的目的。该法具有原料易得、投资小，见效快，工艺简单、产品附加值高，产品销路广，市场潜力大等特点。以废金属切削液为原料再生金属切削液既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染,又能制得金属切削液；同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益。
- 详细介绍：
- 目前市售切削液有效成分多、复杂，一次性使用，利用率低，废液排放多，环境污染严重，不符合低碳经济。对废切削液的回收处理有物理方法和化学方法两种。其中化学法通常比物理法更经济。 我们以汽车配件厂和钢厂的废金属切削液为原料,经过酸化、萃取、纯化得到金属切削液的有效成分，再经复配制得再生金属切削液，再生金属切削液经实验证实与原产品一样。 以废金属切削液为原料，用简单工艺经过酸化、萃取、纯化得到金属切削液的有效成分，再经复配制得再生金属切削液既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染，又能得到再生金属切削液，同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益。这对推进能源利用，减轻水污染，减缓就业压力具有重要的意义。
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作品专业信息
设计、发明的目的和基本思路、创新点、技术关键和主要技术指标
- 目的：以废切削液为原料，采用科学的方法进行净化处理，添加复配的有效成分，达到了延长金属切削液使用寿命,减少废切削液排放的目的,从而实现了废切削液的循环利用。同时，循环使用多次的废金属切削液经吸附、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现节能减排、环保低碳的工业化模式。 创新点：①通过添加循环使用复配剂，达到了延长金属切削液的使用寿命, 实现了废切削液的循环使用；②选用复合净水剂和高效吸附剂对废切削液进行净化处理，达到国家污水排放标准；③整个过程清洁，无二次污染，低碳、环保、节能减排。 技术关键：①循环使用复配剂的优选; ②废金属切削液的净化处理；③整个工艺过程的优化。 技术指标： 循环使用复配制添加剂指标：外观 浅黄色粘稠液 粘度 17以上 密度 1.3以上 废切削液经净化处理后的指标：外观 透明液体 Ph 7.9
科学性、先进性
- 目前，对大多数工厂来说，废切削液的主要处置方法是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了成本。因此，设法通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。 以汽车配件厂和钢厂为例，水基切削液年使用量15-20吨，排放废液在50-60吨，只使用一次就简单处理排放，其使用成本高，废液排放量大。 该技术采用科学的方法对切削废液净化处理，添加复配的有效成分，达到了延长使用寿命,减少废切削液排放的目的,从而实现了废切削液的循环利用。同时，循环使用多次的废金属切削液经中和、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现环保低碳的工业化生产目标。 添加复配剂的水基金属切削废液可循环使用3-4次，年减少切削液用量12-14吨，按每吨切削液2万元计，每年可节能约25万元，减排废液35-45吨。金属切削液废水经净化处理，达到国家污水排放标准。整个过程清洁，无二次污染，可有效地循环利用资源，实现循环经济，消除环境污染。
获奖情况及鉴定结果
- 无
作品所处阶段
- 实验室阶段
技术转让方式
- 无
作品可展示的形式
- 实物、产品、图片
使用说明,技术特点和优势,适应范围,推广前景的技术性说明,市场分析,经济效益预测
- 国内机械工业废切削油液的年排放量已近亿吨，对生态环境的污染日益严重。一些有害添加剂对人体的影响，也日益显现出来，直接造成操作者皮肤过敏、呼吸道感染等。由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，造成水质污染。我们以南阳西峡汽车配件厂和南阳西峡钢厂的废金属切削液为原料,经过酸化、萃取、纯化得到金属切削液的有效成分，再经复配制得再生金属切削液。废水经中和净化处理，达到国家二级污水排放标准。该工艺开辟了废金属切削液再生的新方法及循环利用的新途径，整个制备过程清洁 ,无二次污染，是一种有效地利用资源，变废为宝，消除环境污染的好途径。 按本方法生产的再生切削液，综合成本约为10000元/t，而目前切削液市场售价20000元/t，每生产1 t切削液可获利润达10000元。投资50万元，年产10吨再生切削液，年获利税10万元。具有显著的经济效益及良好的环境效益和社会效益。
同类课题研究水平概述
- 通常使用的水基金属切削液由润滑剂、极压抗磨剂、表面活性剂、泡沫抑制剂、抗菌剂和防锈剂组成。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害, 因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。切削液废液的排放可直接影响地下水的水质，含有害成分的废切削液直接排放或处理不当, 会对环境和人类造成极大的危害, 由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，造成水质污染。因此，切削液的净化及循环利用是摆在我们面前的一项重要任务。 我们以汽车配件厂和钢厂的废金属切削液为原料，经过过滤、酸化、萃取、纯化得到金属切削液的有效成分，再经复配制得再生金属切削液；废水用化学法经中和净化处理，达到国家二级污水排放标准。根据合成金属切削液的有效成分，采用科学的方法对废切削液进行回收利用和净化处理，从而达到了充分利用废弃资源，变废为宝，消除环境污染得目的。该法具有原料易得、投资小，见效快，工艺简单、产品附加值高，产品销路广，市场潜力大等特点。以废金属切削液为原料再生金属切削液既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染,又能制得金属切削液；同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益。
