基本信息
- 项目名称：
- 镜面油墨的制备
- 来源：
- 第十二届“挑战杯”省赛作品
- 小类：
- 能源化工
- 大类：
- 科技发明制作B类
- 简介：
- 镜面油墨是一种具有特殊效果的溶剂型油墨，该油墨是用树脂将细密的铝粉连接并通过反面印刷附着在透明材料上并成膜，从而在正面获得镜面效果。镜面油墨主要应用于各种高档装饰件、工业产品特别是电子产品的控制面板及工艺礼品的表面装饰。应用试验显示在油墨中添加少量镜面成分具有明显的防伪特征，不同的添加方式具有不同的防伪结果，可应用于不同的领域，适应防伪印刷。
- 详细介绍：
- 1、镜面油墨的特性 ⑴镜面油墨是以特殊的金属粉和树脂为基本材料配制而成的，网印后可达到金属色镜面效果。由于要保持油墨最大的流动性，故添加了大量的专用溶剂， 所以镜面油墨的黏度非常低，以使油墨中的金属材料更好地排列，形成最佳的镜面效果。 ⑵镜面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金属粉颜料在光平的承印物表面平行排列而得到镜面的效果。由于镜面油墨具备这种性能，因此：①透明承印物(透明片材)表面光平性差的材料是得不到镜面效果的；②透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的；③镜面油墨网印后，附着力与干燥方式有关；④网印的操作技巧会影响到镜面效果。 2、KX一镜面油墨(单组分)的种类和适用材料 KX-6168：透明塑料片材，镜面效果佳，附着力及遮盖力优良，剪切不损边，热稳定性高，印刷性能优越，适用范围广 KX-6268：透明塑料片材，高镜面效果佳，附着力及遮盖力优良，剪切不损边，热稳定性高，印刷性能优越，适用范围广 KX-6188：玻璃，镜面效果佳，附着力及遮盖力优良，热稳定性高，印刷性能优越，加温固化效果最佳 KX-6288：玻璃，高镜面效果佳，附着力及遮盖力优良，热稳定性高，印刷性能优越，加温固化效果最佳 3、镜面油墨的印刷技巧 ⑴首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键。当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版；另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好。为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷才能顺利进行。 ⑵印刷镜面油墨时的环境温湿度控制非常重要。因为该油墨在网版上易干， 所以就不能在空气流通量大的环境下网印，否则非常容易堵网，变成琼胶状；同时当空气湿度大时，镜面效果就差。因此，在网版印刷时， 尽可能避免空气流动和潮湿，车间环境应加强去湿处理。如果镜面油墨在20 ℃ 下贮存，又是在20 ℃ 下网印，则印刷适性会更好。 ⑶由于该油墨稀如水， 所以应选择高目数丝网。 ⑷镜面油墨在使用前必须充分搅拌，使金属粉与树脂充分地混合，确保镜面效果出现，否则，会影响到镜面效果。 ⑸网版的张力稍低， 网距也调小些， 且适当减少刮刀的刮压力， 以便得到更好的镜面效果。 ⑹机械印刷时， 必须封网后再印刷， 确保所网印的镜面油墨涂布均匀， 使镜面效果一致。 ⑺镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好， 并应注意，加温的温度和干燥的时间应一致， 否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。 4、建议的网印工艺参数 就KX一镜面油墨而言，其印刷参数如下： ⑴丝网规格：200目／英寸聚酯油性丝网(采用进口的丝网效果更佳)。 ⑵胶刮：硬度65～75的硬质胶刮(印刷刮刀不能出现圆角或缺角、变型，否则会影响印刷的镜面效果)。 ⑶印材：透明塑胶片(如PC、PET、ABS、亚克力、PMMA、PS、PVC)、玻璃均可。 ⑷稀释：用KX-6300专用稀释剂稀释(印刷过程中黏度变化时方可添加)。 ⑸洗网水：由于镜面银的附着力优越， 建议采用溶解力强的洗网水(参考洗网水环己酮)。 ⑹油墨：塑料镜面覆盖底油可用快干型油墨(参考油墨美嘉25系列)，玻璃覆盖底油采用玻璃和金属油墨，加强固4t，但温度不超过180 ℃ ／h。 ⑺施工面积： 约30 m ／kg。 ⑻干燥条件 ①烘烤：建议刮样在室温环境下进行，塑料在60 ℃烘烤15～20 min~ 80 ℃ 烘烤10～ 15 rain；玻璃在1 80 ℃烘烤25～30 rain(附着力更佳)。 ②自然风干：在室温25 ℃环境下，塑料、玻璃30～40 rain达到表干。 ③塑料自然风干(室温度过25 ℃)需48 h完全干燥， 烘烤产品在冷却后方可用双面胶测试附着力。 5、镜面的应用 镜面给入以高档、时尚、明亮、清新的印象。以印刷的方式将一种新兴的装饰材料——镜面油墨装饰到产品上即可达到镜面效果。K X—镜面油墨系列属于挥发型网印单组分油墨，操作简单、方便，附着力强，有镜面银、镜面金、镜面铬、镜面红、镜面蓝、镜面绿、镜面黄等。镜面油墨可印刷在玻璃或透明的塑料片材上，如P C、P E T、P V C及P M M A等片材。在这些玻璃和塑料透明片材的背面印刷上镜面油墨，从透明片材的正面看上去即有如镜面或烫金表面的光滑效果。镜面油墨被广泛用于洗衣机、电冰箱、微波炉的操作面板， 目前又将镜面油墨用于I M D 技术和玻璃工艺，如：手机、汽车仪表盘和各种装饰性仪表盘及面板等的制造中。由此可见，镜面油墨已渗透到多个行业，为很多产品增光添彩。
作品图片
作品专业信息
设计、发明的目的和基本思路、创新点、技术关键和主要技术指标
- 设计目的： 镜面油墨是一种具有特殊效果的溶剂型油墨，该油墨是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得镜面效果。镜面油墨主要应用于各种高档装饰件、工业产品特别是电子产品的控制面板及工艺礼品的表面装饰。镜面油墨作为一种新型印刷油墨，目前国内对它的研究才刚刚起步，在所掌握的文献资料中，现今还没有研制出能涂在PET材料上的镜面油墨。镜面油墨中除少量树脂和片状铝粉颜料外，溶剂在镜面油墨里占有较大的比例，使镜面油墨稀如水，粘度非常低，印刷后得到的镜面效果很差。本课题研究镜面油墨的制备工艺，目的在于能提高镜面油墨的附着力，降低粘度低带来的不利影响。 基本思路： 以特种高分子聚合物为原料合成树脂、再加入染料制备镜面颜料。研究镜面颜料在油墨中的用量与镜面油墨附着强度的关系。 创新点： 传统的镜面效果是通过电镀金属达到的，对于环境污染较大。本课题研制出的镜面油墨则可以通过丝网印刷达到镜面效果，对环境的污染较小。而且研制成的镜面油墨附着力较高，适用范围广泛，尤其可以涂在PET上并获得较好的镜面效果。 技术关键和主要技术指标： 镜面油墨在制备过程中比较关键的就是反应物质之间的比例和反应温度的控制。经过试验证明，主要技术指标为：镜面银树脂:溶剂（正丁醇）:加入铝粉的5%的聚乙烯醇=1:7:2，铝粉:5%的聚乙烯醇=1:100，最佳反应温度为80～90℃。
科学性、先进性
- 镜面给人以高档时尚明亮清新的印象。以印刷的方式将一种新兴的装饰材料——镜面油墨装饰到产品上即可达到镜面效果。镜面油墨作为一种新型印刷油墨，目前国内对它的研究才刚刚起步，在所掌握的文献资料中，现今还没有研制出能涂在PET材料上的镜面油墨。 镜面油墨的制备原料价格低廉，制备方式相对简单，生产周期较短，对于环境污染较小，适于广泛生产和印刷。除此之外，我们对于镜面油墨的附着力的提高做了一定的研究和改善，与现有技术相比，我们制备的镜面油墨附着力更高，主要应用于各种高档装饰件、工业产品特别是电子产品的控制面板及工艺礼品的表面装饰，尤其是在PET板材上的附着和印刷。 镜面丝印油墨的应用领域非常的广，一些电器类产品如：洗衣机，电冰箱，微波炉等都必须采用镜面丝印油墨来制作操作面板。目前，镜面丝印油墨又被广泛应用于手机，汽车仪盘等多种装饰性的塑料材料中。该油墨目前已经渗透到多个领域当中，相信在未来，镜面丝印油墨将得到更多推广和使用。
获奖情况及鉴定结果
- 1、2011年4月8日在北京印刷学院通过北京印刷学院大学生科研项目委员会的评审和鉴定，同意结题。
作品所处阶段
- 实验室阶段
技术转让方式
- 无
作品可展示的形式
- 实物、产品，图片，样品
使用说明,技术特点和优势,适应范围,推广前景的技术性说明,市场分析,经济效益预测
- 使用说明： 1、在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷。 2、尽可能避免空气流动和潮湿，丝印环境应加强去湿处理。 3、应选择高目数丝网，胶刮硬度应偏硬些，可用75°-85°的胶刮。 4、镜面油墨使用前必须充分搅拌。 5、机械印刷时，应该使用胶质回墨刀。 技术特点和优势： 1、镜面油墨对于承印材料的光平性、油墨溶剂类型、干燥方式和丝印技巧要求比较高。 2、可以在玻璃、透明塑料薄膜和片基上进行印刷，应用范围广泛。 适应范围和推广前景： 镜面丝印油墨的应用领域非常的广，一些电器类产品如：洗衣机，电冰箱，微波炉等都必须采用镜面丝印油墨来制作操作面板。目前，镜面丝印油墨又被广泛应用于手机，汽车仪盘等多种装饰性的塑料材料中。该油墨目前已经渗透到多个领域当中，相信在未来，镜面丝印油墨将得到更多推广和使用。 经济效益预测： 镜面油墨会被广泛应用到生产生活中，经济效益较为可观。
同类课题研究水平概述
- 日本精古阿德巴斯株式会社，最新研制出具有高亮度的镜面油墨。该油墨使用的特殊的铝颜料，可以在透明塑料材料的背面进行印刷，能得到像镜子那样的亮光效果。另外，还可以把油墨印刷到耐溶剂的材料上，获得镜面效果。该油墨使用特殊树脂，属于单夜蒸发干燥型油墨。作为油墨的用途，可以在平滑透明素来哦材质，如PC、PVC等材料背面进行印刷，产生镜面效果，同时还具备金属光泽。 该油墨使用高亮度特殊铝颜料，色彩光两无比。该油墨有良好的黏度和印刷适性。使用该油墨时一般不需要稀释剂。但是如果是已经使用过的油墨又倒入墨槽中，再次使用时，就需要使用稀释剂。为了提高油墨的使用操作性，可以添加5%的专用稀释剂。印刷使用的网版，最好选用250目-300目丝网。使用80硬度的刮板。该油墨在常温状态下即可干燥。为了提高印刷亮度，也可以在50-60的温度条件下，进行强制干燥。 如果使用的网布、干燥条件与上述参数不符，就会造成印刷质量下降。
