基本信息
- 项目名称：
- 影响KR法铁水预处理的因素分析
- 来源：
- 第十二届“挑战杯”省赛作品
- 小类：
- 能源化工
- 大类：
- 自然科学类学术论文
- 简介：
- 为了减少转炉脱硫的负担，满足冶炼低硫钢的冶炼要求，济钢引进KR设备，但是脱硫效果不是很好，本文通过对影响KR铁水预处理脱硫的因素（铁水温度、脱硫剂单耗、铁水初始硫含量、搅拌时间）进行分析，找出合适的工艺参数，提高脱硫效果。
- 详细介绍：
- 为了减少转炉脱硫的负担，满足冶炼低硫钢的冶炼要求，济钢引进KR设备，但是脱硫效果不是很好，通过对影响KR铁水预处理脱硫的因素（铁水温度、脱硫剂单耗、铁水初始硫含量、搅拌时间）进行分析，找出合适的工艺参数(1)铁水温度对脱硫效果有着相当大的影响，在其他找出合适的工艺参数条件相同的情况下，铁水温度越高，则脱硫效果越好。 (2)脱硫率随脱硫剂加入量的增加而升高，但加入量到一定量后，对脱硫已不起作用，过多的增加脱硫剂用量，会增加成本，增加温降，增加对铁水的污染。因此在铁水温度为1280～1340℃时，脱硫剂用量的最佳值为9.0kg/tFe。 (3) 铁水初始硫含量高时，脱硫效果较好。 (4) 延长搅拌时间和加快搅拌器旋转速度能提高脱硫效果，但也会增加处理成本，增加铁水温降，因此搅拌时间以8～12min，旋转速度以90～110r/min为宜。只有在铁水初始硫含量较高时，才需要延长搅拌时间和加快搅拌器旋转速度。
作品专业信息
撰写目的和基本思路
- 目的：为了减少转炉脱硫的负担，满足冶炼低硫钢的冶炼要求。 基本思路：通过KR铁水预处理的工艺过程及所加入的脱硫剂出发，分析影响脱硫的因素，最终获得合适的工艺参数。
科学性、先进性及独特之处
- 通过对铁水温度、初始含硫量、搅拌时间、脱硫剂单耗的分析，得到合适的工艺参数，提高了脱硫率，效果良好。
应用价值和现实意义
- 本作品可以为实际冶炼提供理论依据，既可以大大减轻高炉脱硫负担，同时又可以减轻转炉脱硫负担，实现少渣冶炼，大大改善转炉炼钢技术经济指标，真正实现高产低耗；改善连铸坯质。
学术论文摘要
- 简要介绍了210tKR铁水预处理装置的主要设备及工艺流程，根据企业的具体生产情况，分析了影响210tKR铁水预处理装置脱硫效果的铁水温度、脱硫剂单耗、铁水初始硫含量、搅拌时间等因素，结果表明脱硫效果随着铁水温度的升高而增加，随着脱硫剂单耗、搅拌时间的增加而增加，但有一较佳值，随着铁水初始硫含量的增加而增加，但有一临界值。
获奖情况
- 相关的方面已经发表在《辽宁科技学院学报》上
鉴定结果
- 已经在评审
参考文献
- [1]冯捷等. 转炉炼钢实训[M]. 北京：冶金工业出版社，2009. [2]张龙强,田乃媛,徐安军. 新建钢厂铁水预处理模式的选择[J ] .炼钢，2008 ，(1) : 58. [3]姜晓东.新一代大型钢厂铁水预处理模式研究[D].北京科技大学,2006.3.9. [4]王 炜,高志强,徐绪林,等.铁水喷吹颗粒镁脱硫的热力学和动力学分析[J].山东冶金,2006,28(1):35-37. [5]郭汉杰. 金属镁粒铁水脱硫过程动力学[J] . 钢铁，2007 ，(5) :40.
同类课题研究水平概述
- 目前，以 KR法为代表的机械搅拌法脱硫和喷吹法脱硫，作为两种主要的铁水脱硫手段，以其各自的优势和特点在炼钢行业中得到广泛地应用。不少学者对此进行了比较。 1、通过单喷颗粒镁、复合喷吹、KR 法脱硫工艺在铁水预处理中的应用实践,对3 种脱硫工艺在脱硫率、回硫、温降、扒渣铁损、耗时、成本和对转炉冶炼影响及原材料设备要求进行比较,分析了各自优缺点,并对降低脱硫成本和不同条件下钢厂采用适宜的脱硫工艺提出建议，单喷在扒渣铁损、温降、成本方面有优势, KR 法则脱硫效果稳定、采用廉价的石灰供应有优势, 复喷介于二者之间. 2、分析比较了国内具有代表性的铁水预处理脱硫生产线的实际生产数据,以此为基础计算了相应的脱硫工艺生产成本。其中着重对喷吹颗粒镁脱硫工艺和KR 法脱硫工艺的成本和实际生产效果进行了分析，在喷吹法脱硫工艺中喷吹纯颗粒镁脱硫工艺的脱硫成本最低,仅为喷吹CaO 粉脱硫工艺的65 % ,成本优势明显; KR 法(CaO 作脱硫剂) 脱硫工艺的脱硫成本约为喷吹纯颗粒镁脱硫工艺的89 %,在所有铁水脱硫工艺中的成本最低。
