基本信息
- 项目名称：
- 强化翘片换热管加工刀盘机构及其操作方法
- 来源：
- 第十二届“挑战杯”省赛作品
- 小类：
- 机械与控制
- 大类：
- 科技发明制作A类
- 简介：
- 本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理的强化翘片换热管加工刀盘机构，该机构可满足换热器厂家高效生产需求，可实现同时梨销多个翘片的功能，翘片根部较厚、不易脱落、自动化程度高，以实现连续作业。
- 详细介绍：
- 本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理的强化翘片换热管加工刀盘机构，该机构可满足换热器厂家高效生产需求，可实现同时梨销多个翘片的功能，翘片根部较厚、不易脱落、自动化程度高，以实现连续作业。 本发明的另一目的在于提供上述强化翘片换热管加工刀盘机构的操作方法。 本发明的创新点是在圆周16把刀同时梨削，梨削后快速回退，实现高速高效加工。
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作品专业信息
设计、发明的目的和基本思路、创新点、技术关键和主要技术指标
- 本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理的强化翘片换热管加工刀盘机构，该机构可满足换热器厂家高效生产需求，可实现同时梨销多个翘片的功能，翘片根部较厚、不易脱落、自动化程度高，以实现连续作业。 本发明的另一目的在于提供上述强化翘片换热管加工刀盘机构的操作方法。 本发明的创新点是在圆周16把刀同时梨削，梨削后快速回退，实现高速高效加工。 梨削出的翘片圆周有16个，高度为2.6mm，宽度为1.6mm。
科学性、先进性
- 与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果： 1、本发明设有多个滑块，并可安装多个相同刨刀，以使多个相同刨刀连续加工，由于是弹性机构，响应速度快，实现了高效生产的需求。 2、本发明的弹性机构可施加预紧力，实现了顺序动作，具有刨出的翘片根部较厚的优点。 3、本发明可实现快速更换刨刀，前后位置可以调节，可适应不同管径换热管加工优点。 4、本发明的结构整体固定，在端盖内可增加浮动支撑机构（即轴套和支撑套），以克服超长换热管的下挠，来保证加工的翘片厚度基本一致。 5、本发明的结构简单，具有生产成本低、制造简单、生产线占地面积小、安全可靠等优点。
获奖情况及鉴定结果
- 2010年12月在广东轻工职业技术学院第九届“挑战杯”课外学术科技作品竞赛中获得科技发明制作类一等奖。
作品所处阶段
- 中试阶段
技术转让方式
- 无
作品可展示的形式
- 实物 模型 图纸 磁盘 现场演示 图片 录像
使用说明,技术特点和优势,适应范围,推广前景的技术性说明,市场分析,经济效益预测
- 提供了强化翘片换热管加工刀盘机构及其操作方法，所述刀盘机构包括端盖、推盘机构、刀盘、若干个滑块、轴套、支撑套和刀盘外套，端盖与刀盘外套固定连接，端盖的内周为一凸台，轴套与凸台的外周配合；推盘机构分别与端盖的内壁、刀盘、若干个滑块连接；推盘机构、支撑套与轴套配合套接；刀盘设有内孔，且其内孔与支撑套的外周配合；若干个滑块与支撑套的外周连接；刀盘上设有若干个凸块，每个凸块均与刀盘外套连接，且每相邻的两个凸块之间构成滑块槽，若干个滑块分别置于各个滑块槽内；每个滑块上均设有凹槽；端盖和刀盘外套设有中心线重合的内孔。本发明可安装多个刨刀连续加工，实现了高效生产的需求。
同类课题研究水平概述
- 自传热学形成学科以来，强化传热始终是人们关心的重要课题，1950年后，工业技术有了飞速发展，动力工业设备的参数已进入高温高压阶段且容量也增加较快，航天工业及商用核电厂开始发展，对于单相流体的强化传热、工质沸腾和凝结过程的强化传热都进行了广泛的研究，每年发表的强化传热论文数量逐渐增多。1960年后，强化传热已成为传热学的一个重要的专门领域而得到蓬勃发展，每年发表的论文数量70多篇。1970年后出现的世界性能源危机，国际传热界加强了传热过程机理研究，发展了很多传热强化技术以提高过程效率和节省能耗，这更加速了强化传热技术的发展，每年发表的论文增加到100多篇。在此期间，对于粗糙表面法、插入旋转元件法、加入扰动流体法、采用换热面表面振动法、流体振动法和其他技术都进行了研究。到1980年后，强化传热已被学术界称为第二代传热技术，并开始有专著出版，不少高效换热面已发展成工业产品。90年代后，随着三维翅片管、旋涡发生器和复合强化传热技术的出现，强化传热已开始由第二代向第三代发展。 从目前来看，无论是理论上，还是技术上，研究最多仍是在平面上加工翘片技术，即二维翅片的传热强化问题，很少有采用第三代传热技术进行传热强化相关的报道。传统的管壳式换热器传热效率低、流阻大、能耗高，亟待改进。利用“第三代传热技术”指导开发下一代新型换热器，并完善该理论和相关关键技术是目前强化传热的热点及方向。然而，从目前国内外的情况来看，还没有基于第三代传热技术的新型高效管壳式换热器的产业化应用，其主要原因是没有加工三维翘片试验设备，真正在工业中使用的换热管是圆柱面，研究圆柱面三维翘片加工才有实用价值，本项目正是基于此进行设计与制作的。 因此，本项目的提出及实施能极大程度上促进“第三代传热技术”的快速发展和加速推广新型高效换热器产品的广泛应用，促进产品升级和结构调整，为节约资源、降低能耗目标的实现提供切实可行的技术与装备。
