目前新疆已成为继美国加州后全球第二大加工番茄种植区，但番茄的采收普遍依赖人工，人工采收效率低，成本高，且常由采摘不及时造成大量损失，因此机械化采收势在必行。本作品针对番茄收获机的核心部件之一 ——加工番茄果秧分离装置进行研究。
本作品以两等质并对置安装的偏心块为驱动机构，将动力源的匀速回转运动转变为与其铰接的分离滚筒的周期性高频变速摆动，易调节振动频率和速度，来满足不同的生产要求。

目前中国已成为继美国之后世界第二大加工番茄生产基地，其加工番茄的种植面积约占世界总种植面积的28%。而新疆是中国加工番茄的主要种植产区，约占中国加工番茄的种植面积的80%左右。2009年新疆番茄种植面积已达158万亩，番茄产量达到744万吨，生产番茄制品101.46万吨。
然而，目前新疆的加工番茄普遍采用人工采收，劳动强度大，生产效率低，费时费力，采收费用高，且常由于采收不及时，造成大量的加工番茄腐烂在地里，而此时正值新疆的秋收季节，致使劳动力极为紧缺。为此新疆天业集团于1999年引进FMC-SL350型加工番茄收获机，通过近11年的收获试验表明，加工番茄机械化采收具有人工采收不可比拟的优越性，即机械化收获的效率高、有效地缓解了劳动力紧缺的现状、降低了采收成本。但在使用过程中也发现了国外相关公司对收获机三大核心技术切割捡拾、果秧分离、色选进行垄断，使得进口收获机价格昂贵（每台售价至少150万元），并导致核心部件的维修必须送到国外，严重耽误了采收时节，给农民带来了大量的损失，且国外的收获机并不能完全适应新疆番茄的品种、种植模式、产量等要求。为此开发出一种具有自主知识产权、性能可靠、价格低廉、适合新疆实际生产和推广的加工番茄收获机势在必行，而这首先要打破国外对其核心部件的垄断。本作品针对三大核心部件之一——加工番茄的果秧分离装置进行研究。
本作品采用组合式结构，即由驱动机构和分离滚筒两部分组成。驱动机构由质量相等且对置分布的偏心块及壳体组成，其把来自动力源的匀速回转运动转化为壳体的变速回转运动，通过法兰盘将变速回转运动传递给分离滚筒，最终由呈圆柱辐射状排列的弹齿实现番茄果实与茎秧的分离。
本作品能很好的适用于加工番茄的分离，同时分离装置的分离原理也能够对其它作物（如葡萄、花生等作物）进行果实分离，扩大作业范围。且有明显的地域特色，对促进国内具有自主产权的番茄收获机核心技术的发展具有重要的理论研究意义和实用价值。

第十二届“挑战杯”作品 三等奖
无