汽车生产过程是汽车制造业产品的形成过程，是企业质量管理的基本环节。应用先进信息技术，完善质量服务体系这是实现发展战略的基本策略。RFID（射频识别技术）是20世纪90年代兴起的一种自动识别技术。本项目依托于国家863高技术发展计划，由我校与奇瑞汽车股份有限公司共同承建并组织实施。主要工作是将RFID技术引入汽车制造过程控制与质量跟踪中去，解决企业汽车制造过程控制与质量追溯中存在的问题。

汽车制造业已经成为中国经济发展的支柱产业之一，而汽车生产过程是汽车制造业的产品的形成过程，是企业质量管理的基本环节。通过对奇瑞公司的实地调研我们发现目前汽车生产企业一般采用纸质装配清单和条形码技术对生产线进行管理，主要存在着以下问题：
1、无法实时准确获取生产数据导致生产线监控能力不足、出现质量问题难以及时发现；
2、不能实时获取物料消耗信息导致物料配送不及时；
3、生产工艺和产品质量追溯困难。
上述问题的根源在于缺乏有效的数据采集手段，信息获取不及时。而RFID（射频识别技术，Radio Frequency Identification)具有读取自动化、存储容量大、读取距离远及读取可靠性高等技术优势。因此我们将RFID技术用于实现汽车生产过程中的数据自动化采集。
我们深入汽车制造现场，对生产线进行调研，构建了一套完善的基于RFID的制造过程信息采集、处理和应用的汽车生产线体系结构，并根据生产线的特点设计开发了基于RFID的生产可视化系统和现场物流管理系统。同时采取合作试点的方式，和安徽奇瑞汽车公司展开深入合作，在奇瑞四厂的生产线现场进行了试点应用，现场应用效果良好，在应用中论证了引入RFID技术可以较好的解决汽车生产线现存的问题。

第十二届“挑战杯”作品 一等奖
1、本项目已在安徽省软件行业协会进行了软件著作权登记：
基于RFID技术的汽车制造过程跟踪和可视化系统 版本号 1.0
2、基于应用的企业效益分析报告（报告详情参见项目文档）